工藝流程：

1、原材料（木頭、秸稈、稻草等）

2、削片（將原材料進行初步削片處理）

3、粉碎（將初步加工的原材料粉碎至10mm以下）

4、儲料及自動配比（把不同種類原材料分類存儲，并且進行自動配比傳輸）

5、出料

6、烘干（對原材料進行高溫148℃~138℃烘干，控制含水量低于3%，處理時間30min）

7、干料倉儲（烘干的原材料冷卻存儲）

8、拌膠（原材料與粘合劑均勻混合）

9、自動派料（將拌膠料按照設定數(shù)量輸送至鋪裝機）

10、自動上料（將原材料輸送至模具中）

11、高溫壓模（材料在專業(yè)壓模機中經(jīng)高溫220℃高壓1400ps i一次性壓模成型）

12、自動出板（將成型后的托盤自動從模具中取出）

13、手動修邊（對托盤邊角進行打磨處理）

14、托盤成品

 模壓托盤整個生產(chǎn)過程是在高溫、高壓下進行的，殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由于所生產(chǎn)的木質(zhì)產(chǎn)品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是最新的“人造木制包裝材料”而不是傳統(tǒng)的“實木包裝材料”，其產(chǎn)品不再需要進行防蟲處理，制品中沒有任何活的昆蟲，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝制品的需求，并經(jīng)過各種使用壽命的循環(huán)疲勞試驗，不需進行任何特殊處理，就可以與貨物一起運往其它國家。